案例一：某橡胶制品生产企业废气处理案例

项目背景：

该的企业具体的生产销售塑胶胶封件和减震件，在的生产销售的时候中产生了过多具有VOCs（挥发掉性有机酸有机物）和小粒物的尾气。为死机绿色环保新规，该的企业来决定对尾气来净化处理。

废气成分来源：

废液大部分来原于胶的混炼、加硫、抽出等历程。具体的而言：

• 混炼过程：生胶与各种助剂（如硫化剂、促进剂、防老剂、填充剂等）混合时，会产生大量含有粉尘、VOCs的废气。VOCs成分复杂，包括苯、甲苯、二甲苯、烷烃、烯烃、酯类、醛类等。
• 硫化过程：橡胶在高温高压下发生交联反应，会释放出含硫化合物（如二氧化硫、硫化氢等）以及VOCs。
• 挤出过程：橡胶受热挤出时，也会产生一定量的VOCs和少量粉尘。

处理工艺流程：

1. 废气收集：通过定制化集气罩将废气收集起来，确保废气不会无组织扩散。
2. 预处理：经过高效过滤器去除大颗粒物，保护后续处理设备。
3. 核心处理：进入活性炭吸附塔进行吸附处理，利用活性炭的吸附作用去除废气中的VOCs和有害物质。
4. 排放监测：通过在线监测系统实时监测排放指标，确保处理效果稳定可靠。

最终效果：

过程净化整理后，该中小型工业企业的尾气减排标准的物尾气减排标准的盐浓度偏态降，做到了国节能环保尾气减排标准的标准的。直接，该净化整理工学艺运动可靠，维保制造费低，能够得到了中小型工业企业的高宽比大力支持。

案例二：某橡胶厂硫化废气处理项目

项目背景：

该品牌在加硫期间中生成大批量印刷尾气，印刷尾气杂质有难度，富含种有危害性杂质，如油烟净化器、VOCs、加硫氢等。原先的印刷尾气清工院艺分为“二级喷淋清洗+二级化学活化炭”结合技术水平，但正常运作一小段日期后，化学活化炭离心分离饱和点，清理的效果明显急剧下降，是不能达到排放出原则。为了能够缓解这点一些问题，该品牌取决对印刷尾气清工院艺实现改良。

废气成分来源：

尾气重点主要来在于塑炼时候，包含有油烟净化器、VOCs、塑炼氢等不好成分。

处理工艺流程：

1. 预处理：采用两级碱喷淋去除部分硫化氢和水溶性气体，同时调节废气的pH值。
2. 核心处理：采用两级活性炭吸附去除VOCs和油烟。活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，能够有效地吸附废气中的有害物质。
3. 深度处理：采用光催化除臭技术去除残余恶臭气体。光催化技术利用紫外线照射催化剂，产生氧化性极强的羟基自由基，将恶臭气体氧化分解为无害物质。

最终效果：

经综合治理后的直接进行排放物中，油烟净化器、混炼氢和非丁烷总烃（NMHC）浓度值同质性缩减，除掉率依次以达到92%、89%、90%，均满意涉及直接环保标准规范。更有效缩减了环境污染破坏物直接进行排放，完善了情况环境产品性能，缩减了二氧化碳制成价值，同质性清除了硫化橡胶厂四周的异味疑问，完善了企业公司的形象和业主工作产品性能。

案例三：某轮胎制造企业压延废气处理案例

项目背景：

该公司主在轮眙营造操作过程中制造大批量烟气，独特是压延环节，烟气中包含的高酸度的VOCs和颗粒剂物。想要初始化失败的环保最新政策，该公司主选择对压延烟气参与清理。

废气成分来源：

烟粉尘大部分由来于外胎制造出的压延各个环节。在压延工作中，橡胶制品物料遭遇激动的轻压和削切反应，会脱离出多的VOCs（如烷烃、烯烃等）和科粒物。

处理工艺流程：

1. 废气收集：通过集气罩和通风管道收集压延过程中产生的废气，确保废气不会无组织扩散。
2. 预处理：采用旋风除尘器去除废气中的颗粒物，保护后续处理设备。
3. 核心处理：采用UV光解设备分解VOCs。UV光解技术利用紫外线照射光催化剂，产生氧化性极强的羟基自由基，将VOCs氧化分解为二氧化碳和水等无害物质。
4. 深度处理：采用活性炭吸附塔进一步净化废气，去除可能残余的有害物质。

最终效果：

过程清理后，尾气中的颗粒肥料物剔除率可满足95%，VOCs剔除率可满足85%，尾气排放氧化还原电位合乎国内和方面的低能耗细则。