瓷质涂覆膈膜生产销售废污水除理与信息化大型项目

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流结晶收售脱色铝：设置成水利旋流器2台，直径怎么算200mm，工作业务能力100m³/h。采用离心法力将大科粒脱色铝（粒度分布>2μm）破乳，底流溶液浓度达20%上面的，经涡流带式吸附机脱水情况后（含水量率30%），重返涂覆环节对于物料，年收售脱色铝约150吨，使用价值约42万元。上清液（含细科粒与CMC）进来后期工作。 反渗透装置公款私存细科粒物：使用浸泡式反渗透装置（UF）设计，膜材質为聚醚砜（PES），口径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透装置可公款私存99%这些的细氧化反应铝科粒物，出水出水SS≤5mg/L，足够生化模式设计漏液要。反清洗水回到旋流石雕文化沉淀机组，预防货位亏损。 ：使用活力废水法池（A池）与好氧池（O池）各1座，有效果容量分別为60m与80m。A池运用脉冲发生器布水措施，存留期限8h，将CMC转化为蒸发掉性人体脂肪酸；O池运用活力废水法，废水质量浓度3500mg/L，气水比18:1，存留期限10h。生物化学设备CODcr清掉率达85%往上，有水出CODcr降落到200mg/L下类。 多效汽化收废酸碱：生化学出液经溶化（污泥脱水纯碱的还原Ca²+、Mg²+）后，进三效汽化器。汽化器用到顺流程序流程，饱和蒸汽耗电量0.3吨/吨水，汽化气液分离器液中水回用于生产生产制造，果汁液（含小量酸碱与生物碳物）经降温成果后，得出饱和度98%的磷酸钠（Na₂SO₄），作为一个副软件出卖给玻璃钢生产制造各个企业，年收废量约80吨，市场价值约5万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。